拉伸油用好再加上這幾個技術要點,告別工件拉裂起皺等問題
  • 行業資訊
  • 2020-05-11 21:25
  • 來源:嘉威奧拉伸油
  • 作者:13924732515
  • 標簽: 拉伸油
  • 沖壓拉伸工藝是很常見的金屬成型工藝,也是問題比較多的,解決起來比較頭疼的問題。拉伸過程順利進行的兩個主要障礙就是凸緣起皺和筒壁拉裂。


    凸緣起皺拉裂都會造成拉伸工件的報廢率攀升,為了降低次品率,就得提前有相對應的解決辦法。在用對拉伸油的基本前提下,還得采取下列對應的措施。專業的拉伸油在一定程度上也可以減少拉裂,拉皺等問題的產生。


    1、零件壁部破裂,凸緣起皺:


    產生原因:壓邊力太小,凸緣部分起皺,無法進入凹模而拉裂。


    解決方法:加大壓邊力。


    2、壁部拉裂:


    產生原因:材料承受的拉應力太大,造成危險斷面的拉裂。


    解決方法:減小壓邊力,增大凹模R,足夠潤滑,增加材料塑性。

    3、凸緣起皺:


    產生原因:凸緣部分壓邊力太小,材料拉伸時壓邊不緊,失去穩定,形成皺紋。


    解決方法:加大壓邊力。


    4、邊緣呈鋸齒狀:


    產生原因:毛坯邊緣有毛刺。


    解決方法:檢查毛培開料工位沖頭與剪口是否磨損,間隙是否適當,并修正該問題。


    5、邊緣高低不一:


    產生原因:毛培與凸、凹模中心不合,材料厚薄、凹模圓角R、模具間隙不勻。


    解決方法:調整定位,校勻凹模R和模具間隙。


    6、危險斷面顯著變?。?span>


    產生原因:凹模圓角R太小,壓邊力太大,材料承受的拉應力接近材料的抗拉強度,引起危險斷面縮頸。


    解決方法:加大圓角R和間隙,適當減小壓邊力,加工油涂抹均勻。


    7、頂部與底部拉脫:


    產生原因:凹模圓角R太小,材料實質上的處于切割狀態(一般發生在拉伸初始階段)。


    解決方法:加大凹模圓角R。


    8、口緣折皺:


    產生原因:凹模圓角R太大,拉伸過程的末階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料,壓邊圈壓不到,起皺后被繼續拉入凹模,形成口緣折皺。


    解決方法:減小凹模圓角R,增加坯料尺寸,加大壓邊力和壓邊圈。


    用合適的拉伸油,降低模具的磨損,延長壽命,再加上這8個技術措施,可以讓工件拉伸成型工藝順利得進行,提升整體拉伸的效率,降低成本。關于拉伸用油還有其他問題需要交流的,可以加javio2018  這個薇心

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